Основные блоки
Градирня
Тепловая схема
Теплоизоляция
Готово
Котельная после окончания комплекса строительніх работ
Котельная для утилизации отходов фармацевтической промышленности
Category: Услуги
Инженерные услуги
Очистка индивидуальных отопительных систем, котлов, водонагревателей
Проводим работы по химической промывке индивидуальных котлов и систем отопления, а также очистку теплообменника и пневмогидропромывку систем отопления.
Цели очистки систем отопления, котлов и водонагревателей
Своевременное проведение очистки снижает эксплуатационные затраты и может предотвратить преждевременный выход из строя отопительного оборудования.
Когда проводить очистку?
Очистку следует проводить по мере возникновения загрязнений.
О возникновении загрязнений можно судить по снижению эффективности работы котла, которое можно определить инструментально, т.е. проведя замеры температуры и состава дымовых газов, однако, на практике это возможно только с применением профессионального оборудования (газоанализатора). Поэтому, очистку рекомендуется проводить один раз в два отопительных сезона.
Виды загрязнений
Отложения накипи на поверхностях нагрева и трубопроводах – ухудшает теплообмен, снижает КПД газовых котлов, может привести к перегреву и перегоранию ТЭНов в электронагревателях.
Отложения шлама в трубопроводах и теплообменниках стальных и чугунных котлов – приводит к нарушению циркуляции, перегреву нижних секций и снижению КПД котлов, температурные напряжения могут вызвать трещины в чугунных теплообменниках. В трубопроводах и радиаторах отложения шлама вызывают ухудшение циркуляции и снижают теплоотдачу.
Отложения продуктов горения, сажи, пыли на теплообменниках – приводит к ухудшению теплопередачи и снижению КПД котлов, повышает сопротивление теплообменника что может нарушить режим горения и попадание продуктов сгорания в помещение для котлов с открытой камерой сгорания.
Виды очистки
Химическая промывка – для производится реагентами на базе кислот (соляной, низкомолекулярных), в зависимости от материалов применяемых в котле, трубах и отопительных приборах. Обычно химическую промывку проводят только для теплообменника котла или водонагревателя, так как он наиболее подвержен отложениям накипи.
Пневмогидропромывка – выполняется для очистки систем отопления от скоплений шлама. Выполняется по специальной технологии с применением сжатого воздуха.
Чистка теплообменника от продуктов горения – выполняется с помощью компрессора, ершов, скребков, в зависимости от вида топлива и характера отложений.
Расчетное определение потерь тепла от толщины накипи на поверхностях нагрева котла
Для оценки эффекта от химической промывки котлов проведем расчетное определение снижения эффективности работы котлов при отложениях накипи на поверхностях нагрева.
В качестве расчетного образца примем котел КВГМ-4-150. Поверхность нагрева котла – 86,75 м2, паспортный КПД – 93,9%, тепловая мощность – 4,65 МВт. Для котлов других типов отличия в результатах расчета будут несущественными, так как соотношение тепловой мощности к поверхности нагрева будут подобными.
Определим усредненный коэффициент теплопроводности поверхностей нагрева:
k = Q / ( F × dT × 1000000) = 140 Вт/м2×К
где: dT – температурный напор при теплообмене, F – поверхность нагрева котла = 86,75 м2, Q – тепловая мощность котла = 4,65 МВт.
dT = ( tб − tм ) / (2,303 × lg ( tб / tм ) ) = 382 К
где tб = 1200 − 150 = 1050 °C – большая разность температур при теплообмене; tм = 153,8 − 70 = 83,8 °C – меньшая разность температур; 1200 °C – температура продуктов сгорания в топке котла; 153,8 °C – температура уходящих газов котла без загрязнений (без учета коэффициента разбавления воздухом).
Термическое сопротивление поверхностей нагрева котла, величина обратная теплопроводности:
R = 1 / k = 0,007128 м2×К/Вт
Определим термическое сопротивление слоя накипи. Для примера примем 1 мм накипи, имеющей теплопроводность 0,2 Вт/м×К:
Rн = δ / λ = 0,001 / 0,2 = 0,005 м2×К/Вт
Определим суммарное термическое сопротивление котла с накипью:
R2 = R + Rн = 0,012128 м2×К/Вт
Определим коэффициент теплопроводности котла с накипью:
k2 = 1 / R2 = 82,45 Вт/м2×К
Методом итераций определим температуру дымовых газов с учетом снижения КПД от загрязнения поверхностей нагрева котла и соответствующий температурный напор при теплообмене:
tух2 = 361 °C
dT2 = 591,4 К
На основании полученных данных определим тепловую мощность котла с учетом загрязнения поверхностей нагрева котла:
Q2 = k2 × F × dT2 / 1000000 = 4,230 МВт
Определим КПД котла загрязненного накипью:
η2 = Q2 / (Q / η ) = 85,4 %
Снижение КПД составило 93,9 − 85,4 = 8,5%
По такой методике составлен график снижения КПД котла в зависимости от толщины накипи при условии теплопроводности накипи 0,2 Вт/м2×К
Следует заметить что подобное существенно снижение КПД происходит только для накипи имеющей пористую структуру. В соответствии с литературой,теплопроводность накипи составляет 0,2-5 Вт/м2-К для карбонатной накипи, 0,5-2 Вт/м2-К для гипсовой накипи, 0,07-0,2 Вт/м2-К для силикатной накипи и 0,1 Вт/м2-К для накипи пропитанной маслом.
Перепечатка данного материала без согласия автора не допускается.
Использованные материалы:
- Котельные установки. Учебное пособие. К.Ф. Роддатис, 1977
Перечень исходных данных для выполнения проектных работ
Разработка проектной документации для строительства объектов ведется на основании исходных данных, приблизительный перечень которых приведен в ДБН А.2.2-3-2004 “Состав, порядок разработки, согласования и утверждения проектной документации для строительства”.
Задание на проектирование (задание на проектирование объектов производственного назначения согласовывается с территориальными организациями в соответствии с ДБН А.2.3-1).
«Акт выбора площадки (трассы)» или «Акт обследования площадки».
Решение исполнительного органа местного самоуправления о предоставлении разрешения на строительство.
Градостроительные условия и ограничения застройки земельного участка.
Имеющиеся градостроительные планировочные материалы, проекты детальной планировки и застройки, генеральные планы, схемы генерального плана промузлов (промрайонов) или решения территориальной организации с нанесением границ участка, намеченного для проектирования.
Технические условия на подсоединение запроектированного объекта к инженерным сетям и коммуникациям со сроками их действия не менее нормативной продолжительности проектирования и строительства.
Особые условия заинтересованных организаций, в том числе Государственной инспекции по энергосбережению.
Данные о видах применяемых строительных конструкций, изделий, импортного оборудования с показателями энергоэффективности, если это известно заказчику.
Имеющиеся топографические планы.
Имеющиеся выводы относительно инженерно-геологических, гидрологических и экологических условий (особенностей) территории.
Имеющиеся материалы о существующей застройке (обмерочные чертежи, технические данные) и зеленых насаждениях.
Сведения о подземных сооружениях, подземных и наземных коммуникациях и их техническом состоянии.
Материалы инвентаризации, оценочные акты, решения органов местного самоуправления о сносе и характере компенсации за здания и сооружения, зеленые насаждения, подлежащие сносу.
Данные для разработки решений по организации строительства (при необходимости) и составления сметной документации.
Данные о видах применяемого топлива и разрешение на его использование.
Для выполнения проектных работ по реконструкции – выводы о результатах обследования строительных конструкций, обмерочные чертежи, сведения о последовательности переноса действующих инженерных сетей и коммуникаций.
Для объектов производственного назначения дополнительно представляются такие материалы:
– выводы территориальных организаций по строительству относительно размещения объектов строительства;
– данные технических проектов на машины и оборудование с длительным циклом разработки, конструирования и изготовления;
– номенклатура продукции, производственная и расчетная программы;
– чертежи и технические характеристики продукции предприятия;
– сведения об импортном и отечественном оборудовании или чертежи на нетиповое и нестандартизированное оборудование с показателями энергоэффективности;
– необходимые сведения по выполненным научно-исследовательским работам, связанным с созданием новых технологических процессов и оборудования;
– данные по инвентаризации существующих на предприятиях (зданиях, сооружениях) источниках загрязнения при реконструкции;
– материалы, полученные от организаций государственного надзора, о состоянии водоемов, атмосферного воздуха, грунта, геологических условий, флоры, фауны, наличие объектов природно-заповедного фонда, их статус и охранные зоны;
– при застройке площадей залегания полезных ископаемых – разрешение на застройку, выданное органами местного самоуправления, согласно действующему Положению.
При реконструкции действующих объектов:
– выводы и материалы, выполненные по результатам обследования действующих производств, конструкций зданий и сооружений;
– технологические планировки действующих производств (цехов), участков со спецификацией оборудования и сведениями о его состоянии;
– условия на размещение инвентарных временных зданий и сооружений, подъемно-транспортных машин и механизмов, мест складирования строительных материалов и т.п.;
– перечни существующих зданий (помещений) и сооружений, подъемно-транспортных средств предприятия (здания, сооружения), которые могут быть использованы в процессе выполнения строительно-монтажных работ;
– другие необходимые данные.
Котельня із котлом Ferroli Woodmatic S 2000 на пелетах (2,0 Гкал/год)
Встановлено котел на біогенному твердому паливі (паливні пелети з лушпиння соняшника) Ferroli Woodmatic S 2000, тепловою продуктивністю 2 Гкал/годину в заміну газового котлу.
З метою запобігти корозії котел гідравлічно відокремлений від теплової мережі трубчатим теплообмінним апаратом потужністю.
Подача палива в котел – автоматична. Система автоматики забезпечує повністю автоматичну роботу котла.
Зберігання палива за допомогою системи “рухоме дно”.
Сколько можно сэкономить топлива (газа) после химической очистки котла
Накипь – отложение солей временной жесткости на внутренних поверхностях теплообменного оборудования (котлы, теплообменники). Накипь всегда ведёт к ухудшению эффективности работы оборудования, а в некоторых случаях может стать причиной аварии.
- прямое ухудшение теплообмена, снижение КПД котлов и производительности теплообменников;
- перерасход электроэнергии в результате повышения сопротивления оборудования и трубопроводов
Кроме повышенных расходов накипь может быть причиной аварий:
- местный перегрев элементов котла в результате ухудшения теплоотдачи может привести к разрушению металла при высоких давлениях;
- в паровых котлах жаротрубного типа местный перегрев может вызвать деформацию элементов топки, что может быть причиной взрыва.
В ПОИСКАХ ЭКОНОМИИ
ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫВКА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА
«ВАРТ» делает доступной химическую промывку внутренних поверхностей нагрева.
Сотрудниками нашей организации постоянно осуществляется мониторинг стоимости энергоносителей и разработка мероприятий по снижению их затрат на выработку тепловой энергии.
Ввиду удорожания наиболее распространенных видов энергоносителей актуальность поддержания высокоэффективности работы энергетического оборудования значительно возросла. Так, снижение КПД котельной мощностью 20 Гкал (23 278 кВт) на 1 % обойдется потребителю около 107 000 грн за отопительный сезон, с учетом неравномерности загрузки отопительного оборудования! Однако, во многих случаях, длительная эксплуатация без капитальных ремонтов приводит к нерациональным затратам от 5 до 25% энергоносителей.
Анализ эксплуатации оборудования наших заказчиков показал следующие нерациональные затраты:
- Нарушение режимов работы вследствие износа оборудования – 5-7 %
- Потери от загрязнения внутренних поверхностей нагрева 5-30%
(в зависимости от толщины слоя накипи, при 1мм накипи 7%; При 2мм – 20%, при 3мм – 30%, 3,5 мм – 35%)
На сегодняшний день «ВАРТ» имеет множество направлений по энергосбережению, одним из которых является химическая промывка внутренних поверхностей нагрева. Это направление выбрано нами не случайно. Это вызвано в первую очередь сбоями в работе водоподготовки и как следствие, повышенное накипеобразование при эксплуатации котельного оборудования. Согласно проведенным ранее исследованиям ухудшение теплоотдачи от образования накипи подчиняется зависимости Рис.1. Был проведен приблизительный расчет экономии при проведении химической промывки котлов.
Рис. 1 Зависимость энергетических потерь от толщины слоя минеральных отложений.
РАСЧЕТ ЭКОНОМИИ НА ПРИМЕРЕ КОТЛОВ КВГМ 20-150
Производительность котла: 20 Гкал/час
(паспортные данные)
Теплотворная способность газа: 8100 ккал/М3
(данные горгаза)
Стоимость газа: 2000 грн / 1000 м3 = 2 грн/м3
(стоимость газа для предприятий постоянно меняется)
Количество часов в сутках: 24ч.
Средняя загрузка оборудования за сезон: 50%
Продолжительность отопительного сезона: 150 дней
Находим потребное количество тепловой энергии за отопительный сезон:
Q=20*0.5*150*24=36 000 Гкал
Определяем необходимую годовую потребность газа:
W=36 000 * 106 /8100=4 444 444 М3/год
Согласно диаграммы (рис.1), потери от накипи составляют ориентировочно 7%, при минимально возможной с учетом длительной эксплуатации накипи 1 мм.
Ориентировочная годовая экономия топлива составит:
Wэконом=0,07*4 444 444=311 111 М3
Годовая экономия в денежном выражении составит:
311 111*2=622 222 грн
Стоимость химической промывки составляет:
КВГМ – 20 – 150 – 1 шт. 26 т. Грн
В настоящее время нашими специалистами разработан новый метод химической промывки внутренних поверхностей нагрева.
В своей практике мы больше не применяем соляную кислоту как это было раньше. Сегодня мы применяем специальные соединения, которые вступают в реакцию непосредственно с минеральными отложениями. При этом они слабо реагируют с материалами теплообменников и котлов. Даже черный металл практически не подвергается коррозии. Таким образом, Вы без малейшего риска можете осуществлять химическую промывку в любое удобное время, даже в течении отопительного периода!
Внимание! Мы не делаем промывку, если обследование оборудования не подтвердит наличие минеральных отложений!
Мы рекомендуем делать химическую промывку не чаще 1 раза в 2 года! (это время, за которое обычно толщина отложений не превышает 1 мм при нормальной работе водоподготовки)
МЫ РЕКОМЕНДУЕМ:
1. Использовать данный расчет для увеличения бюджетирования под экономию средств на энергоносители в будущем, для проведения полного комплекса так необходимых Вам работ;
2. Рассрочку платежа;
3. Высокое качество проведения работ;
Точный расчет экономии мы сможем получить в результате фотографии работы оборудования. (стоимость выезда специалистов составляет 2500 грн).
Фотография работы котла включена в стоимость эколого-теплотехнических испытаний! При заключении договора, стоимость фотографии вычитается из договорной цены (если она была заказана ранее).
Звоните нам прямо сейчас, наши консультанты ответят на любые Ваши вопросы!
Связаться с нами можно по телефонам:
тел/факс: +380 (61) 270-01-04, +380 (95) 136-78-60
Преимущества принципа работы парогенератора Clayton в сравнении с традиционными котлами
САМЫЙ ЭКОНОМИЧНЫЙ ПУТЬ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ
ПЕРВАЯ ГЛАВА
Введение
Преимущества принципа работы парогенератора Клейтон в сравнении с традиционными котлами.
Чтобы понять преимущества парогенератора Клейтон в сравнении с другими системами в полной мере, нужно сначала познакомиться с отличиями в принципе работы систем. Преимущества клейтоновской системы обусловлены овладением трех главных аспектов генерирования пара: циркуляцией воды, дымовых газов и сгорание топлива.
Прежде всего, паровой котел – это преобразователь энергии. В результате сгорания топлива освобождается энергия из энергоносителя и направляется в воду или другую жидкость. Количество тепла, которое нужно удержать или отвести, находится в прямой зависимости от конструкции и принципа работы определенного блока.
Контроль над циркуляцией воды
Парогенераторы Клейтон оснащены уникальными диафрагменными насосами, чтобы качать воду по сплошной единой трубе (змеевике) и этим обеспечивать циркуляцию воды в любой момент. Много традиционных котлов имеют естественную циркуляцию, это менее эффективный принцип. Представьте себе автомобиль, в котором тепло двигателя, что образуется, необходимо отвести. Если использовать естественную циркуляцию охлаждающей воды, то система охлаждения грузовика должна была бы быть колоссальных размеров, чтобы отвести это тепло.
Контроль над дымовыми газами
Принятие тепла от сгорающих газов, является функцией поверхности нагрева и потока дымовых газов через поверхность нагрева.
Принцип Клейтона не только управляет дымовыми газами, но и скоростью этих газов, что обеспечивает максимальную теплоотдачу. Традиционные котлы имеют ряд дымовых труб и огневых камер позади жаровой трубы, которые имеют огромный размер, чтобы как можно больше поглотить тепла.
Контроль над сгоранием топлива
Специально разработанные клейтоновские горелки обеспечивают полное сгорание топлива, поскольку газообразное или жидкое топливо всегда оптимально смешивается с воздухом, необходимым для сгорания.
Теплопередача находится в прямой зависимости от разницы температур между газообразными продуктами сгорания и водой в котле.
Клейтоновский принцип противотока предусматривает поступление воды в змеевик в самой холодной точке дымовых газов, чтобы обеспечить максимальную разницу температур и максимальный теплообмен между дымовыми газами и водой в котле.
Конструкция Клейтона не требует больших объемов воды, поскольку через котел проходит только вода, которая испаряется.
В приведенной таблице Вы увидите сравнение характеристик парогенераторов клейтоновского типа с несколькими известными традиционными жаротрубными котлами. К тому же котлы Клейтона более компактные и легче, чем все традиционные котлы.
В результате этих конструкторских отличий парогенератор Clayton имеет много сберегающих топливо преимуществ над большим жаротрубными паровым котлами. Эти преимущества разделяются на несколько категорий, в частности полная операционная эффективность, быстрый старт и остановка, приблизительно нулевые потери на продувку, лучший контроль над созданием высокого давления, образованием накипи, возобновлением тепла из конденсата и эффективность обслуживания.
Каждая из этих определенных категорий раскрыта в отдельном разделе этого документа.
| Сравнение характеристик парогенераторов Клейтона и традиционных котлов(Для сравнения были взяты котлы производительностью 4500 кг пара/час) | ||||
Clayton |
Другие системы |
|||
| 1 | 2 | 3 | ||
| Высота (мм) | 2890 | 3385 | 3010 | 3000 |
| Длина (мм) | 2600 | 5615 | 5400 | 5450 |
| Ширина (мм) | 1640 | 2655 | 2770 | 2600 |
| Требуемая площадь пола (м2) | 4.3 | 14.9 | 14.95 | 14.1 |
| Рабочая масса (кг) | 4375 | 24600 | 24950 | 23500 |
ВТОРАЯ ГЛАВА
Контролируемая принудительная циркуляция
В парогенераторах Клейтон циркуляция воды принудительная. Это огромное преимущество, поскольку регулируется скорость жидкости в змеевике. Регуляция выполняется с помощью специального насоса и конструкции змеевика.
Насос
Чтобы осуществить принудительную циркуляцию, были разработаны специальные насосы. Они работают по принципу вытеснения воды при помощи мембраны с бессальниковым уплотнением.
Охлаждение движущихся деталей не нужно. Для такой конструкции не страшны высокие температуры воды и загрязнения в воде. Система не имеет уплотнений, которые могли бы протекать и поршней, которые могли бы износиться. Поэтому технический уход прост. Насосы сконструированы индивидуально для каждой модели и гарантируют циркуляцию воды в любое время для охлаждения змеевиков.
Это гарантирует контроль над температурой стенок труб и позволяет избежать перегрева отдельных участков змеевика и образования накипи. Все парогенераторы Клейтон подгоняют объем воды под мощность факела. Насосы гарантируют подачу заданного потока воды, чтобы обеспечить нужное соотношение воды и пара. Механическая надежность и постоянство пропускной способности при разном давлении насосов являются причинами успеха клейтоновского принципа циркуляции воды.
Змеевик фирмы Клейтон
Змеевик – это труба, у которой постоянно увеличивается диаметр. Эта конструкция рассчитана на смену плотности нагревающейся жидкости. Греющий змеевик спиралеобразный, с контролированным расстоянием между спиралями. Так обеспечивается контроль над скоростью газообразных продуктов сгорания. Координация воды и дымовых газов с точки зрения К.П.Д. является одной из преимуществ конструкции нагревательного змеевика клейтоновского типа.
Сепаратор пара фирмы Клейтон
Сепаратор пара Клейтон не имеет ни одной подвижной части и вырабатывает очень сухой насыщенный пар доступный в промышленности на сегодняшний день, менее 0,5% остаточной влажности при любой загрузке (прибл. 0,2% при полной нагрузке). Сепаратор пар/вода работает при любой нагрузке без проблем, поскольку есть соответствие скорости пара и воды в котле в любой момент.
Таким образом, сухой энергосберегающий пар, гарантирован даже при постоянно изменяющейся нагрузке. Система принудительной циркуляции позволяет быстро включиться, быстро изменить нагрузку и быстро отключиться, без перегрева материала и перегрузок. Дополнительные предохранители гарантируют долговременный срок эксплуатации нагревательного змеевика с сокращенным временем отключения на техническое обслуживание.
Конструкция предусматривает стандартные трубы с минимальным внутренним объемом, оптимальное расположение поверхностей нагрева и высокое теплонапряжение объема (освобожденное тепло на единицу протекающего объема газа). Такая конструкция хорошая тем, что в результате использования минимального количества воды отсутствует опасность взрыва, и к тому же установка занимает мало места.
Камера сгорания окружена стенками с водным охлаждением. Отпадает необходимость в изоляции и сооружении стен. Это опять-таки дает экономию в весе и энергии и позволяет избежать потерь тепла при запуске котла.
Регулируемая скорость воды в нагревательном змеевике допускает высокое содержание растворенных в воде твердых веществ и снижает объем шлама, что опять-таки означает экономию энергии.
ЕСТЕСТВЕННАЯ ЦИРКУЛЯЦИЯ
Традиционные котлы полностью зависят от естественной термической циркуляции воды внутри котла. Вода нагревается по направлению вверх между трубами, как правило, быстрее в задней части котла, чем в передней.
Более холодная вода продвигается сбоку возле кожуха вниз и затем между жаровой трубой и дымогарными трубами вверх, так замыкается круговорот.
Циркуляция происходит за счет различной плотности воды и пароводяной смеси. Пузырьки пара, которые образуются, двигаются вверх в паровое пространство.
Рисунок 2В
Эта система имеет негативный характер при изменениях нагрузки, например, при быстром запуске, общих больших колебаниях нагрузки и быстрой остановке. Скорость циркуляции при минимальном и максимальном огне разная. Необходимо определенное время, пока опять восстановится равновесие между циркуляцией, температурой стенок труб и другими факторами, если изменилась мощность факела.
Емкость пароводонакопителя большая. Поверхность воды также большая, чтобы обеспечить освобождение пара с минимальным содержанием влаги.
При полной нагрузке котла максимальная влажность (2-3%), однако она увеличивается при резком снижении нагрузки. В некоторых случаях необходимо подключать дополнительный сепаратор пара/воды, чтобы обеспечить необходимое качество пара.
Большой объем воды при температуре насыщения угрожает возможностью взрыва. По этим причинам уход за кожухом и трубами является чрезвычайно важным и нуждается в регулярном контроле и инспекции. Поэтому такой кожух должен быть чрезвычайно крепким, что означает большой вес и нужно для него много места.
Неравномерность температур, которая возникает при быстром запуске, а также при внезапных изменениях нагрузки вызывают сильное напряжение материала, что означает сокращение срока службы деталей и повышением расходов на техническое обслуживание.
В зависимости от конструкции жаровая труба или передняя и задняя огневые камеры должны быть замурованы в стену, что опять-таки повышает вес и потери тепла во время запуска.
ТРЕТЬЯ ГЛАВА
Поверхность нагрева и дымовые газы
Конструкция парогенератора Клейтон обеспечивает высокую степень теплопередачи благодаря спиралеобразным слоям трубы котла.
Газообразные продукты сгорания выдавливаются с помощью вентилятора вверх из камеры сгорания в конвективные поверхности нагрева. Сами трубы служат как разделители газа, поскольку они расположены на нескольких уровнях в виде спирали. Скорость определяется расстояниями между трубами на отдельных уровнях.
Дымовые газы отдают свое тепло циркулирующей воде в змеевике, при этом уменьшается их объем. Щели между трубами уменьшаются аналогично объему газов, поэтому скорость газов в дальнейшем потоке вверх остается постоянной. Таким образом, обеспечивается оптимальная передача тепла.
Входная температура дымовых газов в конвективную поверхность нагрева после топочной камеры составляет от 1300 до 1650OС. При выходе из поверхности нагрева температура снижается прибл. до 180OС и объем газов становится меньше на 70%.
Благодаря предварительно вычисленному и выбранному расстоянию между спиралями труб теплопередача значительно повышается. Конструкция парогенератора Клейтон снижает поверхность нагрева по отношению к паропроизводительности на 50%, если сравнить с другими моделями жаротрубных котлов.
Эффективное использование поверхностей нагрева обеспечивается благодаря рассчитанному расстоянию между трубами, аналогично как с объемом дымовых газов. Поэтому отпадает необходимость в дополнительном подключении больших и дорогих поверхностей нагрева (экономайзеров).
РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ВИТКАМИ СПИРАЛИ КОНТРОЛИРУЕТ СКОРОСТЬ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ
Рисунок 3B
СПИРАЛЕОБРАЗНАЯ КОНСТРУКЦИЯ МОЖЕТ БЕСПРЕПЯТСТВЕННО УДЛИНЯТСЯ
Рисунок 3A
ЧЕТВЕРТАЯ ГЛАВА
Принцип противотока или параллельный нарастающий поток
Высокая эффективность парогенераторов Клейтон по сравнению с традиционными жаротрубными котлами объясняется принципом противотока, который осуществляется за счет принудительной циркуляции воды в змеевике.
На рисунке показан принцип однотрубного противотока. Учтите, что дымовые газы покидают поверхность нагрева там, где поступает питательная вода и где, таким образом, минимальная температура змеевика. Поэтому при выходе из котла дымовые газы при низком режиме горения имеют более низкую температуру, чем температура пара. Особенно следует вспомнить, что температура отработанных газов парогенераторов клейтоновского типа, определяется температурой питательной воды, в традиционных котлах – температурой насыщения пара.При работе котла температура отработанного газа является индикатором относительной эффективности. Чем ниже температура отработанного газа, тем выше К.П.Д., при условии что СО2, О2 и потери на излучение одинаковы. При частичной нагрузке температура отработанных газов ниже, поскольку теплообменная поверхность нагрева, что рассматривается в пропорции, будет больше, например, при 50% загрузке, теплообменная поверхность, которая приходится на 1 БТЕ (Британскую тепловую единицу), будет вдвое большей, чем при 100% загрузке. Температура отработанных газов, может уравняться с температурой поверхности нагрева, только на выходе дымовых газов из котла: температура насыщенного пара для традиционных котлов, для парогенераторов клейтоновского типа это температура питательной воды. Поскольку котлы обычно не работают с полной нагрузкой, то К.П.Д. при частичной нагрузке является важнее, чем при работе на полную мощность.
На рис. 4В показаны температуры отработанных газов обычного котла и парогенератора Клейтон. Оба работают при давлении пара 14 бар. Схема показывает значительную разницу между температурой отработанных газов, при низком режиме горения. В обоих случаях температура сожженных газов, при полной нагрузке почти одинаковая.
При 50% нагрузке температура дымовых газов в парогенераторе Клейтон на 60оС ниже. При 20% нагрузке – на 85оС. В нижней части рисунка показана разница температур и точнее диапазон производительности между 30% и 70% нагрузкой.
На рисунке 4С показан К.П.Д. парогенераторов двух типов при нагрузке от 0% до 100%. Обратите внимание, что К.П.Д. на клейтоновском парогенераторе при малой нагрузке больше, чем при полной. Это объясняется большей площадью нагрева по отношению к подаче горючего, и частично за счет относительно малых потерь на излучение, но в большей степени за счет клейтоновского принципа противотока.
При полной нагрузке К.П.Д. клейтоновского и других типов парогенераторов почти одинаковый. Однако при меньшей нагрузке обычный котел показывает низкие характеристики, что объясняется увеличением потерь на излучение, поскольку они при малых нагрузках остаются почти постоянными.
ПЯТАЯ ГЛАВА
Контроль над камерой сгорания
Смешивание компонентов при сжигании является важным моментом при производстве пара. В парогенераторах Клейтон смешивания газообразных или жидких видов горючего с необходимым количеством воздуха для горения происходит с помощью комбинированной регуляции: механического контроля и электронного наблюдения при разной производительности. Параллельно регулируется количество питательной воды в зависимости от нагрузки. Таким образом, воздух, горючее и количество воды динамически регулируются под потребность пара.
Огонь подгоняется в зависимости от конструкции горелки под камеру сгорания. Факел полностью сгорает, прежде чем он достигнет конвективной поверхности нагрева.
Горелка смонтирована в нижней части котла. Воздух для горения поступает с высокой скоростью снизу и распределяется с помощью крыльчатки, встроенной в горелку. Он обтекает форсунку для горючего, здесь смешивается горючее с воздухом и образуется факел с разрежением в середине факела, что ведет к барабанному завихрению.
Так образуется характерное сердцеобразное пламя. Таким образом, благодаря такой рециркуляции обеспечивается полное сгорание топлива и максимальная отдача тепла воде в змеевике.
ШЕСТАЯ ГЛАВА
Коэффициент полезного действия
Что имеется в виду под КПД?
Имеется в виду понятие эффективности сгорания, термическая эффективность, КПД котла, эффективность “топливо – пар”, эффективность вход-выход.
Под эффективностью сгорания обычно понимают работу горелки и потери энергии внутри котла. Остальные понятия содержат одно и то же, а именно соотношение между теплом пара и теплом топлива с учетом потерь на излучение и других потерь.
К сожалению, эти точно определяемые понятия часто неправильно указываются в официальных источниках, поэтому провести объективное сравнение разных типов котлов не представляется возможным. Эти данные заставляют читателя верить в то, что напечатанная информация правильная, а правда в другом и поэтому провести сравнение показателей разных производителей невозможно из-за отличия в конструкции.
КПД из позиций клиента должен дать ему возможность судить о расходах на горючее, какое нужное дня производства определенного количества пара. В правилах ASME (The American Society of Mechanical Engineers) определены критерии вычисления КПД. Здесь учтены все основные факторы в процессе производства пара. Очень мощные котлы оцениваются таким или подобным способом.
На практике котлы с небольшой мощностью изучаются не на потери тепла от вспомогательных агрегатов, таких как насосы и компрессоры, поскольку потери тепла здесь настолько малые, что не влияют на принятие решения в пользу одной или другой модели. Обычно ориентируются на сравнение между затратой горючего и паропроизводительностью. Этот показатель следует определять по предлагаемой производительности, то есть производительности, какая нужная клиенту и по полной нагрузке.
Как правило, котлы работают не с полной нагрузкой. Поэтому достаточно трудно сравнить котлы, если нет точной информации о данных по частичной нагрузке.
Разница в К.П.Д. у традиционных жаротрубно-дымогарных котлов будет небольшой, однако существует огромная разница между отдельными типами котлов, например, жаро-дымовые трубы, водяные трубы с естественной циркуляцией и водотрубными котлами с принудительной циркуляцией.
Спросите продавца котлов, как определить названные показатели, и что предусмотрено, чтобы потери были минимальны. Спросите о точных данных при разной нагрузке, например, при 25, 50, 75 и 100%.
Важно знать, что при сравнении КПД процентный расход горючего больше, чем номинальная разница в КПД. Например, 80 % против 75 % эффективности при частичной загрузке – 5%-ная разница в эффективности означает на 6,25% ниже потребление горючего:
| 1 | – | 75 | x | 100 | = | 6.25% | экономия в использовании топлива. |
| 80 |
Термический КПД
Прямой метод. Компания Clayton определяет термический КПД с помощью прямого метода, то есть определяется количество горючего и тепла от него, и температура и количество питательной воды сопоставляются с полученным количеством пара с соответствующей температурой, давлением и качеством пара. Этот метод показал себя идеально для клиентов, поскольку он показывает именно то, что нужно: отданное количество тепла с помощью “сухого пара”.
Непрямой метод
Большинство производителей используют непрямой метод для определения эффективности, а именно определяют количество горючего. Кроме того меряют еще и температуру отработанных газов, и содержание СО2 в этих газах.
Паропропроизводительность рассчитывают путем сложения потерь тепла, причем эту сумму отнимают от количества тепла, полученного от горючего. Такая методика приемлема, если показатели точные и расчет проведен очень точно. Если производитель указывает эффективность горения, то можно 2-3% отнять от его опубликованного показателя.
В промышленности принято игнорировать потери тепла от влажности пара. Клейтон гарантирует степень влажности менее одного процента. Лабораторные испытания показали, что клейтоновский пар действительно имеет влажность 0,2-0,5% при всех нагрузках и рабочих давлениях.
Следует отметить, что многие производители сознательно не указывают содержание влаги в выработанном паре, чтобы таким образом завысить эффективность.
СЕДЬМАЯ ГЛАВА
Быстрый старт
– менее 5 минут до полной нагрузки из холодного состояния –
Благодаря небольшой массе стали и воды котлы клейтоновского типа способны менее чем за 5 минут достигать полной нагрузки из холодного состояния. Традиционные жаротрубные котлы требуют не меньше полчаса, чтобы отдать пар из холодного состояния.
Потери, которые возникают из-за длительного запуска, зависят от частоты запуска, размеров котла и свойств подключенного потребителя пара. Обычно считают эти потери, представляя ежедневный запуск в 60 мин. при 9 часах работы ежедневно, то есть:
1 час. ¸ 9 час. = 11 % потери на запуск
На протяжении большого периода времени как год или даже месяц работы эти расходы вырастают в несколько тысяч евро.
Чтобы избежать длительной фазы запуска, много предприятий не отключают свой жаротрубный котел на ночь, и он работает с малым факелом. Но и это ведет к расходу горючего, поскольку традиционные котлы при малой производительности не показывают высокой эффективности.
Уникальная конструкция парогенераторов Клейтона обеспечивает быстрый запуск по двум причинам:
- Меньшие массы стали и воды котла нагреваются быстрее и равномернее.
- Принудительная циркуляция через однотрубный змеевик гарантирует точное и контролируемое изменение температуры питательной воды, даже при резком изменении нагрузки.
Дальше, однотрубная нагревательная змеевиковая система очень гибкая и поэтому ей не страшны резкие колебания температуры, вызванные быстрым запуском.
Рисунок 7A
ВОСЬМАЯ ГЛАВА
Вынос шлама
Продувка котла от шлама относится к регулярной операции техобслуживания. Но в клейтоновских котлах потери ниже по сравнению с традиционными жаротрубными котлами. Это достигается благодаря тому, что в них допускается значительно более высокие содержание растворенных в воде твердых веществ, чем в других конструкциях. Уменьшение потребности в очистке от шлама имеет три преимущества: теряется меньше воды, снижается необходимость в подготовке воды, дальше теряется меньше тепла, что обеспечивает значительное повышение эффективности всей системы и экономию горючего. На рисунке 8А показано, что образование осадка в парогенераторах Клейтона ниже, чем в жаротрубно-дымогарных котлах.
Клейтоновские парогенераторы допускают до 11 раз больше растворенных загрязнений, чем обычные жаротрубные котлы (40,000 ppm и соответственно 3,500 ppm) без влияния на влажность пара. Это объясняется специальным разделением пара от воды. Клейтоновская система работает с высокоскоростным сепаратором центрифугой, на которую не влияет высокая концентрация растворенных в воде веществ. В этой конструкции вода быстро и принудительно отделяется от пара. В традиционных котлах из-за того, что вода с высокой концентрацией загрязнений имеет тенденцию пениться, возникают сложности, когда пар испаряется из зеркала воды.
На входе в змеевик, например, вода имеет концентрацию 5000 частиц на миллион, на выходе 20000 частей. То есть соотношение 1 до 4. Для упрощения расчета здесь рассматривается значение на входе.
Не только парообразование ухудшается из-за загрязнений в воде, возникает одновременно опасность, что загрязнения в воде осядут на поверхности нагрева.
Благодаря принудительной циркуляции в клейтоновских парогенераторах концентрация загрязнений может быть значительно выше, чем в обычных котлах, прежде чем образуется накипь.
В конструкции клейтоновских котлов есть автоматическое шламовыводящее приспособление. Вода, которая вытекает при очистке от шлама, заменяется на свежую со значительно меньшей концентрацией солей. Так поддерживается приемлемое значение по загрязнениям в воде во время эксплуатации.
Промывная вода отбирается в критическом месте котла, в сепараторе вода-пар.
Рисунок 8A
ДЕВЯТАЯ ГЛАВА
Контроль над образованием сажи и накипи
Точный контроль над сажей со стороны топки и наслоениями со стороны воды на поверхности нагрева является важным фактором расхода энергии. Поверхность нагрева принимает меньше тепла, значит, расходуется больше горючего, чтобы достичь того же значения парообразования.
Толщина сажи, например, 3 мм на поверхности нагрева имеет такую же изоляцию тепла, как 15 мм асбестовый слой.
Естественно, что накопление сажи со стороны топки и образования накипи в трубах ведет к повышению расхода горючего и эксплуатационных затрат.
Рисунок 9A
Отложение сажи.
Все масляные топки создают сажу. Когда сажа наслоилась, она выявляет себя повышением температуры частей поверхности нагрева. Клейтоновские парогенераторы оснащены стандартным приспособлением для продувки сажи, которое работает во время работы котла. Постоянная ежедневная продувка сажи гарантирует поверхности без сажи и надежную длительную работу котла. Жаротрубные котлы не имеют такого устройства как стандартного оборудования.
Как правило, их чистят большими щетками, что дорого, скучно и проводят эту операцию, когда котел отключен. Для чистки клейтоновские парогенераторы отключать не нужно. Чистка поверхностей нагрева со стороны воды проходит просто путем промывки водой, для чего не требуется длительное отключение.
Наслоение со стороны воды
Своевременное выявление таких наслоений определяет часто срок службы котла.
Благодаря уникальной клейтоновской однотрубной системе образования накипи на теплообменной поверхности легко распознать по давлению подкачки воды. Повышение давления подкачки означает образование накипи. В многоходовых жаротрубных котлах иначе. Там можно обнаружить наслоение только по повышению температуры отработанного газа или котел нужно остановить, открыть и физически посмотреть на наличие накипи.
Если осаждения образовались в котле клейтоновского типа, то их можно вымыть путем изменения направления потока воды. Если это не поможет, то можно применить соляную кислоту для чистки труб, используя водяную помпу для циркуляции кислоты. Клейтоновская однотрубная система гарантирует, что каждый квадратный сантиметр отложений будет снят.
В клейтоновских котлах можно проводить очистку без отключения котла. Это еще одно преимущество парогенератора Клейтон.
| Степень загрязнения (мм) | Дополнительный расход горючего(%) |
| 1,5 (накипь)3,0 (накипь)6,0 (накипь)
9,5 (накипь)
0,8 (сажа) 1,5 (сажа) |
152039
55
12 29 |
Рисунок 9B
Подводя итог, можно сказать, что КПД всех парогенераторов в той или другой степени ухудшается за счет образования сажи или накипи.
В конструкции парогенераторов Клейтон это учтено за счет возможности простого, тщательного и быстрого их удаления.
Парогенераторы Клейтон так сконструированы, что они всегда находятся в рабочем состоянии, даже во время чистки, в отличие от жаротрубных котлов, для которых тратится много сил и времени для поддержки их рабочего и экономического режима.
Конвертировать физические величины
Удобный онлайн конвертер физических величин.