Котел КВ-4,6М служит для варки, стерилизации и обезвоживания непищевого белкового сырья и конфискатов, получаемых в процессе переработки скота, птицы и мяса на предприятиях мясной промышленности при производстве сухих животных кормов (мясной, мясокостной, кровяной, костной муки, муки из гидролизованного пера, кормового белкового концентрата: рогокопытной муки), для переработки туш павших животных на кормовые продукты на заводах мясокостной муки, выработки кормового и технического жиров, а также для получения животных топленых жиров из жира – сырца, кости и костного остатка.
Предложения котлов вакуумных КВ-4,6М
Предложение № 1. Количество на площадке – 4 шт. Внутренняя поверхность – нержавеющая сталь. Фото по состоянию на 23.02.2012 г.
Предложение № 2 Есть вакуумные котлы кв-4.6 и ж4-фпа состояние как сегодня с завода
Расчет тепловой мощности системы отопления – это численное определение тепловых потерь здания и собственных тепловыделений от нормального функционирования здания.
Тепловые потери зданий обычно складываются из:
потери через ограждающие конструкции здания (стены, окна, кровля, полы и т.п.);
потери на инфильтрацию холодного воздуха через неплотности и щели;
потери на подогрев приточного воздуха;
потери связанные с открыванием дверей, ворот;
потери связанные с нагревом подаваемых в помещения холодных материалов, механизмов, машин;
Собственные тепловыделения обычно связаны с нахождением в помещениях людей, животных, инсоляцией через светопрозрачные конструкции, работой электрических машин, приборов, освещения, сжиганием топлива в различных установках, печах, котлах, прохождением транзитных трубопроводов с нагретыми веществами.
Расчет может выполняться детально или укрупнёно.
При детальном выполнении расчета каждый вид потерь рассчитывается индивидуально с применением соответствующих норм расчета.
При укрупнённом выполнении расчета тепловая мощность определяется на основании принятых удельных величин теплопотребления на 1 м3 зданий. Эти удельные величины зависят от назначения здания и от его объема.
Нормативным является только метод детального выполнения расчета. Укрупненный расчет может применяться ограничено в качестве предварительного.
Для оценки эффекта от химической промывки котлов проведем расчетное определение снижения эффективности работы котлов при отложениях накипи на поверхностях нагрева.
В качестве расчетного образца примем котел КВГМ-4-150. Поверхность нагрева котла – 86,75 м2, паспортный КПД – 93,9%, тепловая мощность – 4,65 МВт. Для котлов других типов отличия в результатах расчета будут несущественными, так как соотношение тепловой мощности к поверхности нагрева будут подобными.
где: dT – температурный напор при теплообмене, F – поверхность нагрева котла = 86,75 м2, Q – тепловая мощность котла = 4,65 МВт.
dT = ( tб − tм ) / (2,303 × lg ( tб / tм ) ) = 382 К
где tб = 1200 − 150 = 1050 °C – большая разность температур при теплообмене; tм = 153,8 − 70 = 83,8 °C – меньшая разность температур; 1200 °C – температура продуктов сгорания в топке котла; 153,8 °C – температура уходящих газов котла без загрязнений (без учета коэффициента разбавления воздухом).
Термическое сопротивление поверхностей нагрева котла, величина обратная теплопроводности:
R = 1 / k = 0,007128 м2×К/Вт
Определим термическое сопротивление слоя накипи. Для примера примем 1 мм накипи, имеющей теплопроводность 0,2 Вт/м×К:
Rн = δ / λ = 0,001 / 0,2 = 0,005 м2×К/Вт
Определим суммарное термическое сопротивление котла с накипью:
R2 = R + Rн = 0,012128 м2×К/Вт
Определим коэффициент теплопроводности котла с накипью:
k2 = 1 / R2 = 82,45 Вт/м2×К
Методом итераций определим температуру дымовых газов с учетом снижения КПД от загрязнения поверхностей нагрева котла и соответствующий температурный напор при теплообмене:
tух2 = 361 °C
dT2 = 591,4 К
На основании полученных данных определим тепловую мощность котла с учетом загрязнения поверхностей нагрева котла:
Q2 = k2 × F × dT2 / 1000000 = 4,230 МВт
Определим КПД котла загрязненного накипью:
η2 = Q2 / (Q / η ) = 85,4 %
Снижение КПД составило 93,9 − 85,4 = 8,5%
По такой методике составлен график снижения КПД котла в зависимости от толщины накипи при условии теплопроводности накипи 0,2 Вт/м2×К
График зависимости потерь в котле от толщины накипи теплопроводностью 0,2 Вт/м2-К
Следует заметить что подобное существенно снижение КПД происходит только для накипи имеющей пористую структуру. В соответствии с литературой,теплопроводность накипи составляет 0,2-5 Вт/м2-К для карбонатной накипи, 0,5-2 Вт/м2-К для гипсовой накипи, 0,07-0,2 Вт/м2-К для силикатной накипи и 0,1 Вт/м2-К для накипи пропитанной маслом.
Перепечатка данного материала без согласия автора не допускается.
Особенность многих прямоточных котлов – производитель комплектует оборудование вспомогательным оборудованием общего назначения. Это накладывает определенные ограничения на возможности по компоновке котла. Так, например, газовая горелка на таких котлах не может быть размещена внизу котла, а верхнее размещение горелки создаёт целый ряд проблем:
Возможность перегрева самой горелки при внезапной остановке котла восходящими потоками горячих продуктов сгорания.
Необходимость тяжелой теплоизоляции верхней стенки котла, которая по конструкции не является водоохлаждаемой.
Перегрев верхней стенки котла в случае нарушения в теплоизоляции.
Необходимость в проведении периодических ремонтов теплоизоляции верхней стенки котла, длительность которых составляет несколько дней, что связано с необходимостью выдержки теплоизоляционных материалов.
Нерациональность тепловых потоков, сложный теплообмен в топке не позволяет получить максимальных показателей КПД.
Как пример – можно привести пример котла Garioni Naval который после нескольких лет эксплуатации потребовал остановки на ремонт через существенное разрушение тепловой изоляции и перегрев верхней стенки.
Для отопления весенних теплиц преимущественно применяют воздушное отопление. В качестве отопительных аппаратов предпочтительно использовать теплогенераторы длительного цикла горения на дровах, отходах древесины, например, теплогенераторы БИЗОН.
Единичная мощность и размещение отопительных аппаратов определяется исходя из условий обеспечения равномерности отопления в теплице.
Расчет тепловой мощности необходимой для отопления теплицы определяется расчетом тепловых потерь, с учетом минимальной возможной расчетной температуры воздуха в период эксплуатации теплицы.
Зимние теплицы
Зимние теплицы – наиболее сложные сооружения для круглогодичного выращивания овощей. Отопление зимних теплиц должно предусматриваться комплексным, и обычно включает в себя водяное отопление или водяное в сочетании с воздушным и водяной обогрев почвы.
Источником теплоснабжения для зимних теплиц обычно является водогрейная котельная, по возможности использующая возобновляемые ресурсы в качестве топлива.
При устройстве отопления зимних теплиц следует руководствоваться СНиП 2.10.04-85 раздел “Отопление и вентиляция” и другими нормами.
Трубчатые теплообменные аппараты для индивидуальных тепловых пунктов. Позволяют изолировать контур индивидуальной системы отопления от наружных тепловых сетей.
Материал – нержавеющая сталь AISI 316 (или по заказу – AISI 304).
Быстрый подбор теплообменника на любые нужные температурные параметры и расходы теплоносителей.
Большой диапазон рабочих характеристик – диаметры от 25 до 200 мм, максимальная длина – 4 м
Не требуют очистки, так как используется эффект самоочистки при высоких скоростях движения жидкости.
Легко разбираются для осмотра и без проблем собираются (привет пластинчатым теплообменникам!).
Легко размещаются без всяких дополнительных креплений в трубопроводных узлах.
Срок изготовления – до 2 недель.
Характеристики некоторых моделей теплообменных аппаратов:
Мощность, Q, кВт *
15
19
96
Расход через теплообменник, м3/ч
– нагреваемой воды
0,58
0,85
4,21
– греющего теплоносителя
0,58
0,85
4,21
Сопротивление теплообменника, м. вод. ст.
– нагреваемой воды
0,7
1,7
2
– греющего теплоносителя
0,5
1,1
1,7
Габаритные размеры теплообменного аппарата:
– D
3/4″
3/2″
2″
– D1
1 1/4″
1 1/4″
89
– L
2315
2515
2375
– L1
2047
2247
2077
– H
117
117
268
Вес, кг
2
2
8
Материал теплообменника
Нержавеющая сталь AISI316 (02Х17Н14М2)
Цена, грн
3502
3679
9450
* Обеспечивается при среднем температурном напоре между греющим и нагреваемым контуром в 10 °С.
